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                產品

                • 百耐信工商業/家庭儲能模組全自動PACK激光產線

                  百耐信工商業/家庭儲能模組全自動PACK激光產線

                  本自動化組裝線主要分三部分:一是電芯分選處理段,二是激光打印機產線組裝段,三是人工組裝段。 一.電芯分選段:人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位,六軸機器人一次性抓取5個電芯上料, 設備對電芯進行掃碼, OCV測試分選(5個OK檔1個NG檔,)電芯翻轉、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產線組裝段:設備采用六軸機器人取料,電芯堆疊,六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位,下料到倍速鏈上;倍速鏈上的工位有:鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段:殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線; 設備整機性能要求: 自動化程度高,自動化組裝工位多,精度高,速度快。 (1)設備良率:一次良率≥90%,二次良率≥95.5%(含返修不包含來料不良的情況); (2)單機設備稼動率:≥95%(因等料和來料原因造成的除外); (3)設備效率:以單芯計≥12PPM

                • 百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

                  百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

                  該流水線實現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環節全過程自動化,節奏穩定?,F階段在生產關鍵環節增加了自動檢測系統、自動校準和自動加工系統,完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作,保證了產品質量的穩定性。目前,實際運行數據表明,該生產線整體運行安全穩定,加工效率高,產品質量穩定。

                • 百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動裝配激光產線方案

                  百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動裝配激光產線方案

                  該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程,整線由機器人搬運、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動涂膠、機器人自動堆疊、機器人搬運模組、AI機型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個工段設備組成。產線采用模塊化設計及裝配,可柔性化選配組合,安裝調試方便,后期也容易對產線進行升級。

                • 百耐信聚合物軟包電池自動化裝配激光產線方案

                  百耐信聚合物軟包電池自動化裝配激光產線方案

                  該產線主要用于聚合物軟包電池后段應用制程,整線由工業機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續激光焊接、自動下料等多個工序組成。

                • 百耐信圓柱方型軟包兼容自動化裝配激光產線方案

                  百耐信圓柱方型軟包兼容自動化裝配激光產線方案

                  該產線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程,整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。

                • 百耐信小圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

                  百耐信小圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

                  該產線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應用制程。首先通過整合皮帶上料,貼面墊后再掃碼及檢查內阻、電壓等參數的測試分選,加長料道儲存電芯,進行二次掃碼定數,每個電池包做到數據精準查詢。隨后由人工裝入電芯支架,進行AI智能外觀檢測,檢測完成后流入人工位裝鎳片,再進行雙面自動點焊,最后由人工操作臺拆分電焊治具。

                • 百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產線

                  百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產線

                  該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯分選、自動AI極性檢測、自動焊接、自動翻轉、自動移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈

                • 百耐信大圓柱電池模組自動化裝配線

                  百耐信大圓柱電池模組自動化裝配線

                  該方案主要通過人工上料、大圓柱OCV分選掃碼、二次掃碼、人工入支架、AI極性檢測、NG工位、A面激光焊接、治具板自動翻轉、B面激光焊接、人工拆治具、倍速鏈、升降機,達標形成一條完整的兼容多型號的鋰電池組裝生產線。項目為交鑰匙工程,即乙方根據甲方輸入對整個項目求進行設計、制作、安裝,同時保證產線產能、布置、質量、安全以及運行穩定??筛鶕蛻舳ㄖ频腗ES模塊有:計劃管理模塊、工藝路線圖管理模塊、設備管理模塊、生產報工模塊、異常管理模塊、質量管理模塊、看板管理及ANDON模塊、統計報表管理模塊、系統安全管理模塊。

                • 百耐信方型鋁殼/聚合物軟包電池半自動裝配激光產線方案

                  百耐信方型鋁殼/聚合物軟包電池半自動裝配激光產線方案

                  該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程,對電芯分選、AI智能極性檢測、自動清洗、自動激光、AI智能焊疤檢測、絕緣耐壓測試、電壓差內阻差測試、人工裝配和綜合檢測。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。

                • 百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配激光產線方案

                  百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配激光產線方案

                  該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯進行分選、AI智能外觀檢測、自動焊接、自動翻轉、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。

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