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        產品

        • 百耐信工商業/家庭儲能模組全自動PACK激光產線

          百耐信工商業/家庭儲能模組全自動PACK激光產線

          本自動化組裝線主要分三部分:一是電芯分選處理段,二是激光打印機產線組裝段,三是人工組裝段。 一.電芯分選段:人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位,六軸機器人一次性抓取5個電芯上料, 設備對電芯進行掃碼, OCV測試分選(5個OK檔1個NG檔,)電芯翻轉、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產線組裝段:設備采用六軸機器人取料,電芯堆疊,六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位,下料到倍速鏈上;倍速鏈上的工位有:鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段:殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線; 設備整機性能要求: 自動化程度高,自動化組裝工位多,精度高,速度快。 (1)設備良率:一次良率≥90%,二次良率≥95.5%(含返修不包含來料不良的情況); (2)單機設備稼動率:≥95%(因等料和來料原因造成的除外); (3)設備效率:以單芯計≥12PPM

        • 百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

          百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案

          該流水線實現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環節全過程自動化,節奏穩定?,F階段在生產關鍵環節增加了自動檢測系統、自動校準和自動加工系統,完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作,保證了產品質量的穩定性。目前,實際運行數據表明,該生產線整體運行安全穩定,加工效率高,產品質量穩定。

        • 百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產線

          百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產線

          該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯分選、自動AI極性檢測、自動焊接、自動翻轉、自動移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈

        • 百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動激光產線

          百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動激光產線

          本自動化組裝線主要分三部分: 一、電芯分選段:人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位,六軸機器人一次性抓取5個電芯上料, 設備對電芯進行掃碼, OCV測試分選(1個OK檔1個NG檔,),自動貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環氧板工位。 二、模組線段:設備采用六軸機器人取料,電芯堆疊,六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位,下料到倍速鏈上;倍速鏈上的工位有:鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、裝采集線束、采集線束焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段:殼體上線、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、BMS測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門桁吊成品下線; 設備整機性能要求: 自動化程度高,兼容性高,精度高,速度快。

        • 百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配激光產線方案

          百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配激光產線方案

          該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯進行分選、AI智能外觀檢測、自動焊接、自動翻轉、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。

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